任何类型的印制电路板制作方法在图像转移之前都应对铜筒表面进行清洁处理，以便于可靠运用，这是一个基本的步骤。在印制电路板制造过程中，最常遇见的问题是由于PCBA基板表面不清洁引起的。因此，PCBA基板应远离油类、油脂、灰尘、手指印和有害微粒。可能的污染源是用来修剪、钻孔、冲切或空气压缩机通风的设备。PCBA基板表面的任何污染物都可能削弱感光性树脂的附着力或减小电镀沉积铜的结合力。因此，很好的清洁方法对PCBA基板表面的准备工作是必需的。普遍使用的方法是:
　　1)人工清洁:
　　① 化学清洗;
　　② 脱脂(蒸气或水性的物质)。
　　2) 机器清洁。
　　一，人工清洁万法
　　1 化学清洗或冷清洗
　　化学清洗必须使用浓缩的碱性化学药品去除PCBA基板表面的油类、油脂和污物的微粒。使用浓度为80% -100% 的碱性化学药品，在60 -70 'C之间的温度范围内清洗PCBA基板，清洗时间是20 - 30min 。碱性浸泡之后，应使用过滤后的无油自来水有效的冲洗PCBA基板，用水浸洗之后再用强水喷射，以保证完全去除清洁剂。因为曝露的环氧PCBA基板或聚酰胺PCBA基板经过热碱性溶液的浸泡，所以有时应首选中性的或酸性的清洁剂。
　　化学清洗步骤，它们是:
　　1)使用热浸泡清洁器浸泡除油;
　　2) 水清洗(使用4bar8 或60psi 以上的加压水) ;
　　3) 喷水;
　　4) 铜宿微蚀(可选择的) ;
　　5) 水清洗;
　　6) 检查(是否完全去除油类或油脂) ;
　　7) 浸酸(中和) ;
　　8) 水清洗。
　　2 蒸气脱脂
　　这个过程包括用冷凝的纯净溶剂蒸气清洁PCBA基板，使蒸气脱脂剂中不易燃的溶剂，例如氟氯化碳(三氯乙烯或全氯乙烯)达到它的沸点，这种溶剂蒸气能除去PCBA基板表面的油脂污染物。显示了用溶剂除油的清洁过程。第一步使用干净的布轻轻的擦拭，用溶剂浸湿整个印制电路板的表面，这种溶剂是有效的去污剂，并且和它们溶解的材料不发生化学反应;之后是使用浮石或盐熔液擦洗，这个步骤能够除去无机物质，如微粒和氧化物，并有助于一定程度的除油;接下来的步骤是用水清洗印制电路板，然后使用毛刷除去浮石的纤细粒子。所有以上这些步骤，仅在被清洁的印制电路板边缘加以支撑，并且应该尽可能的使用橡胶手套。
　　为了除去残留的碱和金属氧化物，为图像转移准备洁净的表面，板子应在盐酸(浓度为10% )中浸酸。最后的清洗过程最好使用去离子水完成，使用自来水清洗可能导致由水的杂质引起的故障危险。在清洗过程中最后的步骤是烘干，烘干通常是用压缩空气吹PCBA基板表面，压缩空气系统的空气管中应该有一个消除压缩机油脂污染物的过滤器。为了完全烘干，应该保持印制电路板在温度为90℃的烘箱中放置大约15min 。
　　溶剂蒸气是有毒的，甚至是众所周知的空气污染物。因此，当操作中使用榕剂蒸气时，必须注意不要吸进蒸气，应该确保充足的空气流通，使蒸气浓度最大不超过100 x10 -4% 。
　　除油也可以使用清洗榕液漫泡，通过有机污染物和榕液起化学反应实现。它十分有效的除去了油类和油脂，并且不会造成任何严重空气污染。
　　蒸气脱脂始终用纯溶剂清洗PCBA基板，是对冷熔剂清洗过程的一个改进。把除油部分加热到油脂溶剂的沸点，因此PCBA基板的烘干比冷溶剂清洗PCBA基板的速度快。蒸气脱脂设备也可使用超声搅动系统，超声搅动系统的搅动是通过声波来完成的。